Administre de manera efectiva el inventario de su empresa.

El inventario es el rubro más importante de los activos corrientes que posee una empresa y es muy crucial hoy en día, inicialmente, está definido como:

Acumulaciones de materias primas, provisiones, componentes, trabajo en proceso y productos terminados que aparecen en numerosos puntos a lo largo del canal de producción y de la logística de una empresa. (Bollou 2004).

Ahora bien, entonces porqué es importante tener inventarios es nuestras empresas:

• Incertidumbre de la demanda y de la oferta 
• Tiempos de respuesta de los proveedores
• Disponibilidad inmediata del producto

• Ventajas: Aumenta nivel de servicio (no hay quiebres de stock),Se reducen costos de comprar (volumen) ,Variabilidad de demanda no afecta ,No se depende de proveedores (fabricación, entrega)
• Desventajas: Costos financieros aumentan, Costos de administración aumentan, Costos de pérdidas aumentan.

Regla de oro: “Al aumentar la rotación de los inventarios puede llegar a reducirse la inversión”.

• Costos financieros: Capital involucrado.
• Costos de almacenamiento: Bodega, Supervisión, control y manipulación.
• Costos de pérdidas: Obsoletos, Mermas, “Pérdidas”
• Otros costos: Seguros.

• Reducir los requerimientos de almacenamiento
• Reducir la obsolescencia del producto
• Reducir los daños y averías a los productos por manejo
• Racionalizar los niveles increíbles de Capital atado al inventario y los costos de oportunidad que ello significa
• Cumplimiento de compromisos comerciales (respuesta inmediata)
• Recortar al máximo el ciclo del pedido
• Respuesta del 100% con pedidos perfectos

Este modelo está diseñado en función de las fluctuaciones existentes en las variables de la demanda y de los tiempos de entrega, así como los niveles de servicio ofrecidos por la empresa a sus clientes. Tiene seis componentes principales, a saber:

1. Cálculo del Stock Requerido. Requerimiento de inventario para cubrir la demanda de productos durante el tiempo que emplea el proveedor para hacer la entrega física de las mercancías después que la orden de compra ha sido lanzada. 

           * Stock para LT usual = SLT = D x LT
                                 D = Demanda Promedio (por día)
 LT = Tiempo de Entrega Usual del Proveedor (en días)
            * Stock Requerido = SR = SLT - SI                                                          LT= Stock para Tiempo de Entrega Usual del Proveedor                                  SI = Stock Actual (existencias)

2. Niveles de servicio y factores de servicio. El nivel de servicio es una variable que impacta de forma directa los niveles de inventarios que debe sostener (inventario de seguridad) una compañía con el propósito de no tener acumulación de ventas perdidas en cada segmento de clientes.

3. Cálculo de la Desviación Estándar. La Desviación Estándar es una medida estadística que permite identificar la fluctuación tanto de la demanda como de los tiempos de entrega, es decir, los niveles de variación a los que estas variables son sometidas en el mundo práctico de la logística.

N = Tamaño de la población (número de datos)
Xi = Valor de cada dato (demanda por ítem/días de entrega real por orden de compra)
µ = Demanda promedio de los artículos

4. Cálculo del Stock de Seguridad. En este cálculo figura el concepto de la Desviación Estándar Combinada, el cual se basa en la combinación de las desviaciones de la demanda y de los tiempos de entrega permitiendo una cobertura total sobre las fluctuaciones de los niveles de inventario.

LT = Tiempo de entrega usual desde el proveedor (días)
DS = Desviación estándar de la Demanda
D = Demanda Promedio (por día)
DS_LT = Desviación Estándar del Tiempo de Entrega Usual del proveedor
FC = Factor de Servicio

5. Variables Adicionales. Luego de tener estas cuatro variables definidas, se pueden incluir una serie de variables que ingresan al modelo como datos de entrada. Tales como: 

1. Las unidades en tránsito (que han sido despachadas por el proveedor)
2. Unidades en pedido (que se ha ordenado al proveedor pero aún su despacho no se realiza)
3. Unidades comprometidas (pedidos recibidos de los clientes)
4. Unidades para feria (actividades ocasionales en las que las ventas se incrementan: navidad, ferias escolares, exposiciones, etc.). 

6. Cálculo Final.  Sugerido de Compras. Luego de tener definidos los cálculos y variables anteriormente descritas, se puede proceder al cálculo final del sugerido de compras el cual agrupa en una sumatoria sencilla cada resultado y variable encontrada en este modelo y corresponderá a la cantidad de inventario a ordenar al respectivo proveedor. 

Su cálculo es:
 
 * Sugerido de Compras = Q = SR + SS + B - M - T + E
 
SR = Stock Requerido
SS = Stock de Seguridad
B = Unidades Comprometidas por ventas
M = Unidades en Pedido a proveedor
T = Unidades en Tránsito desde proveedor
E = Unidades para Feria

Indicadores de Gestión

Te invitamos a calificar este contenido